Wände, Decken und Dächer fertigen wir millimetergenau im Werk — gedämmt, luftdicht, mit eingebauten Fenstern. Auf der Baustelle bleibt das Zusammensetzen. Ein Einfamilienhaus steht in drei Tagen unter Dach.
Wir bauen nicht mit einem System, sondern mit dem, das zum Projekt passt. Meist mit allen dreien im selben Haus: Rahmenbau in der Fassade, Brettsperrholz in der Decke, Module dort, wo es schnell gehen muss.
Tragende Außen- und Innenwände
Ständerwerk aus Konstruktionsvollholz, Zellulose eingeblasen, Platten beidseitig verklebt. Fenster, Fassade und Leerverrohrung kommen ab Werk. Das Element verlässt die Halle luftdicht verklebt und kommt so auf die Baustelle.
Decken, Dächer und aussteifende Wandscheiben
Kreuzweise verklebte Bretter, drei- bis siebenlagig. Trägt in beide Richtungen, steift das ganze Haus aus und bleibt sichtbar, wo man es sehen will. In Weißtanne oder Fichte, Sichtqualität wählbar.
Fertig ausgebaute Module für Schule, Büro und Pflege
Ganze Räume, im Werk fertig ausgebaut: Boden, Decke, Sanitär, Elektro, Fenster. Auf der Baustelle wird gestellt und angeschlossen. Wieder abbaubar und andernorts wieder aufstellbar — was bei Schulen öfter gebraucht wird, als man denkt.
Bauteil wählen, Anforderungen eingeben — Sie bekommen drei Aufbauten mit U-Wert, Flächengewicht, Brand- und Schallwert. Die U-Werte sind nach EN ISO 6946 gerechnet, inklusive Holzanteil im Ständerbereich.
BSP 100 + 220 mm · sichtbar
Ständer 240 mm
Ständer 160 + 60 mm
über 420 m² bei 3.400 Kd/a · im Holz dieser Fläche gebunden
Vorfertigung heißt: Entscheidungen fallen früher. Was auf der Baustelle improvisiert wird, muss bei uns zwölf Wochen vorher konstruiert sein — das ist die Umstellung, und es ist der ganze Gewinn.
Jedes Bauteil wird vor dem ersten Schnitt fertig konstruiert, inklusive Haustechnik. Wo eine Leitung durch einen Ständer soll, wird das im Modell entschieden und nicht mit der Bohrmaschine.
Fünfachsanlage für Ständer, Riegel und Brettsperrholz. Ausschnitte, Bohrungen und Verbindungen entstehen in einem Durchgang, mit einer Toleranz von ±1 mm über die ganze Elementlänge.
Zwei Fertigungsstraßen mit Wendetisch. Beplanken, dämmen, verkleben, Fenster einbauen, Fassade aufbringen — das Element wird einmal gedreht und ist auf beiden Seiten fertig.
Zellulose wird mit Dichte eingeblasen und protokolliert, jede Klebefuge dokumentiert. Die Holzfeuchte liegt beim Einbau bei 12 ± 2 % — gemessen, nicht geschätzt.
Elemente bis 16 m gehen als Sondertransport, Module bis 3,6 m Breite regulär. Unser eigenes Montageteam stellt auf: ein Einfamilienhaus in drei Tagen, eine Schulerweiterung in sieben.
Überall dort, wo Bauzeit teurer ist als Baustoff: wenn der Betrieb weiterläuft, die Schule im September wieder aufsperrt oder die Nachbarn nur begrenzt Geduld haben.
Einfamilienhäuser bis zum viergeschoßigen Wohnbau. Die Wohnungstrennwände kommen mit geprüftem Schallwert, nicht mit einer Schätzung aus dem Katalog.
Das Zeitfenster sind die Sommerferien, und es ist nicht verhandelbar. Zwei Monate Montage statt zwei Monate Rohbau — das ist der ganze Grund, warum in Holz gebaut wird.
Leichte Elemente auf bestehende Decken. Ein Geschoß AURA-W wiegt rund ein Viertel einer Massivkonstruktion — oft die einzige Variante, die das Bestandsgebäude überhaupt trägt.
Große Spannweiten in Brettsperrholz, sichtbar belassen. Spart den Deckenaufbau und liefert die Oberfläche gleich mit.
Raummodule mit vorinstallierter Sanitärzelle. Der laufende Betrieb wird nicht unterbrochen, weil der Ausbau nicht im Haus stattfindet.
Kurze Bausaison zwischen zwei Saisonen. Was im Frühjahr montiert wird, muss im Dezember Gäste beherbergen.
Ein Bauteil ist so viel wert wie sein Nachweis. Was wir rechnen können, rechnen wir. Was geprüft werden muss, lassen wir prüfen — und schreiben dazu, welches von beidem eine Zahl ist.
Brand- und Schallwerte lassen sich aus einem Schichtaufbau nicht ableiten, egal wie plausibel die Rechnung aussieht. Jede REI- und jede Rw-Angabe in unserem Katalog steht auf einem Prüfbericht nach EN 13501-2 beziehungsweise EN ISO 10140.
Im Ständerbereich leitet das Holz rund viermal besser als die Dämmung dazwischen. Unsere U-Werte sind flächenanteilig gerechnet — wer das weglässt, veröffentlicht einen Wert, der auf der Baustelle nicht eintritt.
Jede Lieferung Konstruktionsholz wird beim Eingang gemessen und dokumentiert. Eingebaut wird bei 12 ± 2 %. Ein Prozent zu viel und die Wand arbeitet noch, wenn der Estrich längst liegt.
Jedes Element trägt einen Code. Er führt auf die Werkplanung, das Abbundprotokoll, die Einblasdichte und die Holzcharge zurück — zehn Jahre lang abrufbar.
Die Volksschule Rietbach brauchte acht Klassenzimmer mehr, hatte aber nur die Sommerferien. Der Bestand blieb in Betrieb, der Pausenhof war die einzige Zufahrt, und am 5. September musste unterrichtet werden.
Wir haben elf Wochen vorgefertigt, während vor Ort noch Unterricht war. Am 8. Juli begann der Abbruch, am 15. Juli stand der erste Kran, nach sieben Montagetagen war der Zubau dicht. Der Innenausbau lief die restlichen Ferien. Zum Schulbeginn fehlte nichts außer der Fassadenlasur, die im Oktober kam.
„Wir haben am 8. Juli die alte Turnhalle abgetragen, und am 5. September sind die Kinder in ihren neuen Klassen gesessen. Ich habe das vorher niemandem versprochen.“
Ein Grundriss und eine Vorstellung vom Termin genügen. Sie bekommen innerhalb von fünf Arbeitstagen eine Einschätzung zu System, Bauzeit und Größenordnung — und ehrlich gesagt auch dann, wenn Vorfertigung für Ihr Projekt nicht das Richtige ist.