Muros, forjados y cubiertas se fabrican al milímetro en nuestra nave: aislados, estancos al aire y con las ventanas ya colocadas. En obra solo queda montar. Una vivienda queda bajo cubierta en tres días.
No construimos con un sistema, sino con el que encaja en el proyecto — casi siempre con los tres en el mismo edificio: entramado en fachada, contralaminado en forjados, módulos donde el plazo lo decide todo.
Muros portantes exteriores e interiores
Montantes de madera maciza estructural, celulosa insuflada, tableros encolados por ambas caras. Ventanas, revestimiento y canalizaciones se colocan en fábrica. El panel sale de la nave con la estanqueidad al aire ya resuelta.
Forjados, cubiertas y pantallas de arriostramiento
Tablas encoladas en cruz, de tres a siete capas. Trabaja en las dos direcciones, arriostra todo el edificio y queda visto allí donde se quiera ver. En abeto blanco o picea, con calidad de cara a elegir.
Módulos acabados para colegios, oficinas y centros asistenciales
Estancias completas, terminadas en fábrica: suelo, techo, fontanería, electricidad, ventanas. En obra se colocan y se conectan. Se desmontan y se vuelven a montar en otro sitio, algo que los colegios necesitan más a menudo de lo que parece.
Elija el elemento, introduzca las exigencias y obtendrá tres composiciones con transmitancia, masa, resistencia al fuego y aislamiento acústico. Las transmitancias están calculadas según EN ISO 6946, con la proporción de madera incluida.
CLT 100 + 220 mm · visto
Montantes 240 mm
Montantes 160 + 60 mm
sobre 420 m² con 3400 Kd/año · fijado en la madera de esa superficie
Prefabricar significa decidir antes. Lo que una obra improvisa, aquí tiene que estar proyectado doce semanas antes: ese es el cambio de hábito, y de ahí sale toda la ventaja.
Cada componente se proyecta por completo antes del primer corte, instalaciones incluidas. Por dónde pasa un tubo a través de un montante se decide en el modelo, no con el taladro.
Centro de cinco ejes para montantes, travesaños y contralaminado. Huecos, taladros y uniones en una sola pasada, con tolerancia de ±1 mm en toda la longitud del panel.
Dos líneas con mesa volteadora. Tablero, aislamiento, sellado, ventanas y revestimiento: el panel se voltea una vez y sale terminado por las dos caras.
La celulosa se insufla a densidad controlada y se registra; cada junta sellada queda documentada. La humedad de la madera en el montaje es del 12 ± 2 %, medida y no supuesta.
Los paneles de hasta 16 m viajan como transporte especial; los módulos de hasta 3,6 m de ancho, como carga normal. Monta nuestro propio equipo: una vivienda en tres días, una ampliación de colegio en siete.
Allí donde el tiempo de obra cuesta más que el material: cuando la actividad no puede parar, cuando el colegio tiene que abrir en septiembre o cuando la paciencia de los vecinos tiene un límite.
De la vivienda unifamiliar al edificio de cuatro plantas. Las medianeras llegan con un valor acústico ensayado, no con una estimación sacada de un catálogo.
La ventana son las vacaciones de verano y no se negocia. Dos meses de montaje en lugar de dos meses de estructura: esa es toda la razón para construir en madera.
Paneles ligeros sobre forjados existentes. Una planta en AURA-W pesa alrededor de la cuarta parte de una solución pesada, muchas veces la única que el edificio existente admite.
Grandes luces en contralaminado, dejadas vistas. Ahorra el falso techo y entrega el acabado con la estructura.
Módulos con baños preinstalados. La actividad no se interrumpe porque el acabado no se hace dentro del edificio.
Una temporada de obra corta entre dos temporadas de explotación. Lo que se monta en primavera tiene que alojar clientes en diciembre.
Un componente vale lo que vale su justificante. Lo que se puede calcular, lo calculamos. Lo que hay que ensayar, lo hacemos ensayar — y decimos de cuál de las dos cosas es cada cifra.
El comportamiento al fuego y el acústico no se deducen de una sucesión de capas por muy plausible que parezca la cuenta. Cada valor REI y cada Rw de nuestro catálogo se apoya en un informe de ensayo según EN 13501-2 o EN ISO 10140.
En la zona de montantes la madera conduce unas cuatro veces mejor que el aislante que hay entre ellos. Nuestras transmitancias están ponderadas por superficie: omitirlo es publicar un valor que el edificio terminado no va a dar.
Cada entrega de madera estructural se mide y se registra a la recepción. Se monta al 12 ± 2 %. Un punto de más y el muro sigue trabajando cuando la solera lleva semanas puesta.
Cada panel lleva un código que remite al plano de taller, al parte de mecanizado, a la densidad de insuflado y al lote de madera. Consultable durante diez años.
El colegio de Rietbach necesitaba ocho aulas más y solo disponía de las vacaciones de verano. El edificio existente seguía en uso, el patio era el único acceso y el 5 de septiembre tenía que haber clase.
Prefabricamos durante once semanas mientras seguían las clases. El derribo empezó el 8 de julio, la primera grúa llegó el 15 y tras siete días de montaje la ampliación estaba bajo cubierta. El acabado ocupó el resto del verano. Al empezar el curso no faltaba nada salvo el lasur de fachada, que se dio en octubre.
„El 8 de julio desmontamos el viejo gimnasio y el 5 de septiembre los niños estaban sentados en sus aulas nuevas. No se lo había prometido a nadie de antemano.“
Basta una planta y una idea de fechas. En cinco días laborables recibirá una valoración de sistema, plazo y orden de magnitud. Y con la misma rapidez le diremos si prefabricar no es la respuesta adecuada para su proyecto.