Cornelia Aurenbach-Feurstein
Direction générale
À la direction depuis 1998. Gestion, contrats, et tout ce qui touche aux délais et aux engagements.
Tout a commencé avec trois charpentiers et une aire de travail dans le Bregenzerwald. Ce qui a changé depuis, c'est le lieu où l'on travaille — pas le métier.
Josef Aurenbach a ouvert une charpente à Egg en 1971. Charpentes de toit, balcons, parfois une grange. On travaillait dehors, et l'hiver on travaillait donc moins. La première halle, en 1979, n'était pas une stratégie mais une tentative d'avoir aussi de quoi faire en janvier.
La vraie rupture est venue en 1988. Un maître d'ouvrage voulait emménager en novembre, en septembre rien n'était monté. Nous avons construit les murs en halle et les avons levés en deux jours. Après cela, la question de savoir où se construit un mur ne s'est plus posée.
Aujourd'hui nous sommes 94 à Dornbirn. Cornelia Aurenbach-Feurstein dirige l'entreprise en deuxième génération, son fils Simon est responsable de la technique et de la production. Près de la moitié de nos éléments passent la frontière — vers la Suisse, l'Allemagne du Sud, le Liechtenstein, et depuis 2021 la France.
Ce qui nous distingue d'un constructeur de maisons en kit : nous n'avons pas de catalogue de maisons. Nous construisons ce que l'architecte a dessiné, et nous disons tôt ce qui va coûter cher.
Josef Aurenbach fonde une charpente avec deux compagnons dans le Bregenzerwald. Charpentes de toit et extensions, travaillées sur l'aire de taille.
800 m² de halle de taille. La raison, c'était l'hiver : sous un toit on peut aussi travailler en janvier. Que cela devienne un jour un principe de fabrication n'était pas prévu.
Un délai intenable. Les murs sont construits en halle et levés en deux jours. À partir de là, l'entreprise ne construit plus aucun mur sur le chantier.
Cornelia Aurenbach-Feurstein prend la direction. Egg devient trop petit — Wallenmahd offre l'accès à l'axe de la vallée du Rhin et la place pour des éléments de 16 mètres.
Centre cinq axes et première ligne à table basculante. La tolérance passe du millimètre à la main à ±1 mm sur seize mètres.
Une crèche a besoin de quatre salles en huit semaines. Les modules finis sont la réponse — et deviennent le troisième pilier de l'entreprise.
Simon Aurenbach entre à la direction et reprend la technique et la production. La deuxième ligne de fabrication démarre la même année.
Chaudière à plaquettes et 640 kWc de photovoltaïque sur les toits des halles. 92 % de notre chaleur de process vient d'une matière qui tombe de toute façon.
Quatre personnes que vous aurez réellement au téléphone pendant le projet. Nous sommes trop petits pour un échelon intermédiaire — et nous trouvons cela juste.
Direction générale
À la direction depuis 1998. Gestion, contrats, et tout ce qui touche aux délais et aux engagements.
Technique et production
Maître charpentier, école technique de Rankweil. Responsable des plans d'atelier, du taillage et des deux lignes de fabrication.
Structure et physique du bâtiment
Calculs, justificatifs, catalogue des composants. Si une valeur U ou une résistance au feu figure sur ce site, c'est lui qui l'a signée.
Conduite de projet et chiffrage
Premier contact pour les nouvelles demandes. Elle vous dit dès la première semaine ce que coûte à peu près le projet, même quand la réponse dérange.
Tout ce que nous livrons est fabriqué à Dornbirn. Nous n'avons pas de second site et n'achetons rien à l'extérieur, hormis le lamellé-collé et la quincaillerie. Cela limite notre capacité — et c'est la raison pour laquelle nous refusons des projets chaque année.
AURENBACH Holzsysteme GmbHWallenmahd 426850 DornbirnAutricheSur les 94 personnes de la maison, 31 y ont fait leur apprentissage. Un charpentier qui sait comment se fabrique un élément conçoit différemment ensuite — c'est pourquoi chaque apprenti passe par le taillage, la fabrication et le levage. Onze places sont pourvues aujourd'hui, deux se libèrent à l'automne.
Envoyer une candidature spontanéeLa chaudière à plaquettes fonctionne avec ce que le taillage et la fabrication produisent de toute façon. Nous n'achetons du combustible que pendant les semaines les plus froides. S'y ajoutent 640 kWc de photovoltaïque qui couvrent 38 % de notre électricité.
78 % de notre bois de structure vient du Vorarlberg et de l'Allgäu, certifié PEFC. Les 22 % restants sont du sapin blanc et du lamellé-collé d'Autriche et d'Allemagne du Sud.
Une maison de 160 m² habitables en AURA-W stocke environ 38 tonnes de CO₂ dans son bois — calculé à partir des masses de notre catalogue, pas d'une brochure. Le sélecteur affiche la valeur pour votre propre surface.
Une heure d'atelier explique plus que n'importe quelle plaquette. Nous vous montrons aussi les éléments où quelque chose a mal tourné.